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载重汽车支承架的型钢梁及其制造方法

来源:w.w88优德电脑版登录注册   发布时间:2019-12-17   点击量:333

载重汽车支承架的型钢梁及其制造方法

本发明涉及型钢梁尤其是车架纵梁及其制造方法。由先有技术已知一种整体式型钢梁,它有一中间腹板,中间腹板至少在一侧由至少一个弯折的凸缘构成侧边,以及型钢梁制有至少一个弯折处。按本发明中间腹板和至少一个成型弯边设计为单独加工和互相刚性连接的构件,其中,中间腹板设计成板状并在至少一个弯折的区域处相应地弯曲;以及,至少一个的成型弯边设计为沿型钢梁全长连续的整体式坯料,它有一个依随至少一个弯折的连续的横挡以及有多块互相邻接并在中间腹板的折边区彼此分离的连接板;连接板折弯成垂直于横挡并与中间腹板相关的纵侧刚性连接。此型钢梁用于载重汽车的支承架。

本发明涉及一种用于载重汽车支承架的最好是U形的型钢梁尤其是车架纵梁,它有一块沿纵向延伸的中间腹板,中间腹板至少在一侧有至少一个折角的成型弯边,此型钢梁制有至少一个弯折,以及本发明还涉及一种制造此型钢梁的方法。

在弯折5的区域内,中间腹板3弯曲成两个互相平行地沿汽车高度方向延伸的折边7和8,在折边7和8区域内的弯折设计为,使中间腹板3毗连的腹板段按具有不同符号的相同角度互相连接。在图示的实施例中,中间腹板3用一整块金属板材制成,并在折边7和8所在区相应地折角。在图中没有表示的本发明的实施例中,中间腹板由多个沿汽车纵向互相连接的分段组成。

本发明的目的是创造前言所述类型的型钢梁及其制造方法,为的是可靠地避免在弯折区内的内应力和材料变形,并为延长型钢梁的使用寿命提供有利的前提条件。

两个成型弯边2、4沿其纵向在一个纵侧有一个连续的在弯折区相应地随之折角的横挡9、10,它在车架纵梁段1完成装配的状态下总是垂直于中间腹板伸出。车架纵梁段1上翼缘和下翼缘的成型弯边2和4设计成基本一致,其中两个横挡9和10完全一致。在每个成型弯边2、4相对的纵侧区内构成了多个沿成型弯边2、4的纵向互相邻接的连接板11至18,它们分别通过沿每个成型弯边2、4的横向一直延伸到该成型弯边2、4中心线的图中没有进一步标注符号的切口彼此分开。在两个成型弯边2和4中这些连接板11至18总是朝一侧方向弯折成与各自的横挡9、10成直角,其中,在图示的实施例中相应的折边20至22位于各成型弯边2、4的中心线区域内。因此,总是直线状延伸的折边20、21、22允许连接板11、12、13成直角下放,使连接板11至18平行地扣在中间腹板3相关的纵侧上。

对于型钢梁为达到此目的采取的措施是,中间腹板和至少一个成型弯边设计为单独加工和互相刚性连接的构件,其中,中间腹板设计成板状并在至少一个弯折的区域处相应地弯曲;以及,至少一个的成型弯边设计为沿型钢梁全长连续的整体坯料,它有一个依随至少一个弯折延伸的连续的横挡以及有多块互相邻接并在中间腹板弯折区彼此分开的连接板;连接板折弯成垂直于横挡并与中间腹板相关的纵侧刚性连接。通过将型钢梁分为中间腹板和成型弯边,可以获得弯折并且它们不会导致型钢梁的内应力和材料变形。按本发明,分开的构件分别只通过简单的直线形折边成形,折边位于不同的和互相协调一致的水平面或垂直面上,接着将分开的构件组合在一起。此外,将中间腹板与成型弯边分开,有可能使这些构件采用不同的材料或/和材料厚度,其中尤其是中间腹板可以使用轻质结构材料。按本发明的方案尤其适用于车架纵梁。然而此型钢梁在该车架纵梁的弯折区也可以设计为角形插入件的形式。采用按本发明的方案延长了型钢梁的寿命。此外,由于仅仅使用简单的工具所以显著简化了制造。具体而言只需要材料切割设备和弯边设备。因此提高了当型钢梁尤其车架纵梁有各种改型时的适应性。

两个成型弯边2、4沿其纵向在一个纵侧有一个连续的在弯折区相应地随之折角的横挡9、10,它在车架纵梁段1完成装配的状态下总是垂直于中间腹板伸出。车架纵梁段1上翼缘和下翼缘的成型弯边2和4设计成基本一致,其中两个横挡9和10完全一致。在每个成型弯边2、4相对的纵侧区内构成了多个沿成型弯边2、4的纵向互相邻接的连接板11至18,它们分别通过沿每个成型弯边2、4的横向一直延伸到该成型弯边2、4中心线的图中没有进一步标注符号的切口彼此分开。在两个成型弯边2和4中这些连接板11至18总是朝一侧方向弯折成与各自的横挡9、10成直角,其中,在图示的实施例中相应的折边20至22位于各成型弯边2、4的中心线区域内。因此,总是直线状延伸的折边20、21、22允许连接板11、12、13成直角下放,使连接板11至18平行地扣在中间腹板3相关的纵侧上。

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